工業廠房環境治理專家
專注工業煙塵廢氣治理20余年
石化行業廢氣治理解決方案
行業概況
石油化工業作為我國經濟發展的支柱行業，在我國現代化建設中的作用十分重要。同時，眾所周知，石化行業是VOCs廢氣排放大戶。VOCs的治理管控與傳統的SO2、NOx有著明顯區別，由于VOCs的種類繁多，排放行業眾多等特性，在治理時較為復雜、管控難度也更大。
石油煉制工業是指以原油、重油等為原料，生產汽油餾分、柴油餾分、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化工原料等工業。
石油煉制生產工藝涉及VOCs排放的主要包括瀝青氧化尾氣、硫醇氧化抽提里的脫硫氧化尾氣、延遲焦化開蓋塔頂氣、催化裂化再生煙氣、潤滑油溶劑脫蠟真空泵尾氣等。
石油化學工業是指以石油餾分、天然氣等為原料，生產有機化學品、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等的工業。
有機化學品制造主要包括烯烴、芳烴、環氧乙烷/乙二醇、苯酚、丙酮等生產工藝;合成樹脂制造主要包括聚丙烯、聚乙烯、SBS、聚苯乙烯等生產工藝;合成橡膠制造主要包括順丁橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠等生產工藝;合成纖維單(聚合)體制造主要包括己內酰胺-錦綸、滌綸等生產工藝。
石油煉制、石油化學工業VOCs排放主要來自于揮發性有機液體儲罐、揮發性有機液體裝載、工藝過程、設備與管線組件泄露、敞開液面等源項。
廢氣特點
1. 廢氣產生特點：
石油VOCs廢氣組分主要為：汽油、柴油和天然氣、苯類、醇類、醛酮類、烯豎類以及它們的衍生物;VOCs濃度為：500-6000mg/m3。
1) 廢氣排放強度大，石化加工和油品儲運過程中都產生大量VOCs。
2) 廢氣濃度比較高，石化企業生產裝置規模大，排放的VOCs含量普遍較高，而且排放非常集中。
3) 廢氣中污染物種類多，石油煉制，儲運過程中揮發出汽油、柴油、天然氣、石化產品生產中，會排放大量的苯類、醇類、醛酮類、烯烴類以及它們的衍生物。
4) 廢氣排放源多，設備動靜密封點泄露，儲存與裝卸運輸揮發逸散，燃燒煙氣排放，有組織工藝排放，無組織工藝排放，事故排放等等。對于這么多排放源，治理難度大。
2. VOCs排放控制要求：
1) 石油煉制工業VOCs排放應滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)，有更應嚴格地方排放控制標準的應執行地方標準。
2) 石油化學工業VOCs排放標準：有機化學品、合成橡膠制造VOCs排放應滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571--2015);合成樹脂制造VOCs排放應滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015);合成纖維單(聚合)體制造VOCs排放應滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571--2015)、《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015);有更應嚴格地方排放控制標準的應執行地方標準。
治理工藝
1. 揮發性有機液體儲罐
若采用固定頂罐，應安裝密閉排氣系統至有機廢氣回收或處理裝置。收集的廢氣可采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等A類回收組合技術以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒等B類破壞技術的組合技術，如A+A，A+A+A，A+B，A+A+B等。對于油氣回收系統壓力設置壓力應保持正壓，不能低于6KPa。同時油氣收集系統的啟動壓力一般設置在0.1KPa。
2. 揮發性有機液體裝載過程
排放的廢氣，可采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等A類回收組合技術以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒等B類破壞技術的組合技術，如A+A，A+A+A，A+B，A+A+B等。甲醇、MTBE等易溶于水的化學品裝載作業排氣，建議采用水吸收或吸收+汽提回收處理。
3. 敞開液面廢氣治理
1) 污水處理廠集水井(池)、調節池、隔油池、氣浮池、混入含油浮渣的濃縮池等產生的高濃度VOCs廢氣應單獨收集治理，采用預處+催化氧化、焚燒等高效處理工藝。
2) 好氧生物處理設施等低濃度廢氣可采用洗滌+吸附法、生物脫臭、焚燒法等處理技術。
3) 裝置區含油污水提升井(池)廢氣收集處理，可就近引入加熱爐的火焰區處理，在加熱爐停工檢修時，采用活性炭吸附脫附+催化燃燒方式處理。
4. 工藝過程廢氣治理
4.1 石油煉制工藝過程廢氣治理
1) 重整催化劑再生煙氣、離子液法烷基化裝置催化劑再生煙氣脫氯后可采用焚燒、催化燃燒等處理技術。
2) 氧化脫硫醇尾氣可進克勞斯尾氣焚燒爐處理，或采用低溫柴油吸收等處理技術。
3)氧化瀝青尾氣建議采用TO焚燒處理技術。
4) 溶劑脫蠟尾氣建議采用冷凝+活性炭處理技術。
5) 裝置檢修過程應選用適宜的清洗劑和吹掃介質，清掃廢氣應接入廢氣回收或處理裝置，可采用冷凝、吸附、吸收、催化燃燒等處理技術。
4.2 石油化工工藝過程廢氣治理
1) 基礎有機化學原料制造廢氣治理：
蒸汽裂解工藝(主要產品：乙烯、丙烯、丁二烯，混合芳烴等)、甲醇制烯烴(乙烯、丙烯等)、脫氫工藝(乙烯、丙烯、1，3-丁二烯等)、抽提工藝(1，3-丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等)、甲苯歧化(苯和對二甲苯等)等環節產生的VOCs廢氣建議引入就近加熱爐、作為原料回收或送燃料氣系統，氣液分離器尾氣可采用汽提+焚燒等技術處理。
2) 有機化學品制造廢氣治理：
a. 氯醇化反應(環氧丙烷等)：氣體洗滌塔尾氣宜作為燃料回收(鍋爐或工藝加熱爐)或送燃料氣系統;皂化塔、環氧丙烷(PO)汽提塔、輕組分汽提塔、PO精餾塔的尾氣，可采用水吸收+蒸餾等處理技術;二氯丙烷精餾塔尾氣家采用油吸收。
b. 氧化反應(環氧丙烷、苯乙烯、丙烯酸和酯、環氧乙烷、環乙醇、己二酸、對苯二甲酸等)：氧化反應器洗滌塔尾氣宜采用活性炭吸附或焚燒等處理技術;環氧丙烷分離塔、輕組分汽提塔、丙烯回收塔的尾氣，宜作為燃料回收或送燃料氣系統;降膜蒸發器、混合烴清洗系統、乙苯清洗系統、乙苯汽提塔、輕烴雜質汽提塔、a-MBA-AB汽提塔、苯乙烯精餾塔的尾氣，宜送燃料氣系統;PO產品清洗系統尾氣宜采用汽提+吸收等處理技術。
c. 水合反應(乙二醇等)：乙二醇尾氣宜采用冷凝等處理技術。
d. 烷基化和脫氫反應(乙苯、苯乙烯等)：烷基化反應尾氣宜送工藝加熱爐焚燒;其他反應器尾氣宜送燃料氣系統。
e. 羰基合成反應(正丁醇、辛醇等)：甲?；磻魑矚庖怂湾仩t或工藝加熱爐燃燒;異丁醛加氫反應器、加氫反應器、丙烯回收塔的尾氣宜送燃料氣系統。
f. 過氧化反應、裂解反應(苯酚、丙酮等):異丙苯氧化尾氣宜采用活性炭吸附等處理技術;CHP濃縮塔尾氣宜采用冷凝等處理技術;輕烴回收塔尾氣宜送鍋爐或工藝加熱爐燃燒;粗制丙酮塔、丙酮精餾塔尾氣宜采用水吸收等處理技術;其他精餾塔尾氣宜送燃料氣系統。
g. 煤基合成氣制乙二醇生產工藝(乙二醇等)：碳氫分離器尾氣宜送鍋爐或工藝加熱爐燃燒;乙二醇合成裝置亞硝酸甲酯回收塔尾氣宜采用吸收等處理技術;乙二醇合成裝置尾氣宜采用吸收、熱氧化等處理技術。
3) 初級形態塑料及合成樹脂、合成纖維單(聚合)體、合成橡膠制造廢氣治理：聚乙烯、聚丙烯生產裝置尾氣宜采用催化燃燒、焚燒等技術。
4) 合成橡膠：單體儲存、單體凈化、聚合反應、輕質單體分離、重質單體分離、洗滌、干燥、整理等廢氣宜統一收集后，采用TO、RTO等處理技術。
5) 其他工藝：含鹵工藝廢氣宜統一收集后，采用TO/RTO+堿洗等處理技術;非含鹵工藝廢氣宜統一收集后，采用TO、RTO等處理技術。含水溶性物質廢氣可水洗處理。含甲醇、乙二醇廢氣可冷凝回收處理。
案例分享
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油氣回收治理-石化行業
廢氣治理--石化行業 |
污水處理廠臭氣治理--石化行業
瀝青煙氣治理--石化行業 |
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