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產品描述
過濾式油霧凈化器（濾筒）
濾筒式油霧凈化器主要由凈氣室（裝油霧過濾濾筒）、折流板、檢修門、接油箱、輸油管、積油桶、風機室、出風高效過濾段和凈化器控制系統等幾部分組成。
工作原理
當含油霧氣流通過吸氣罩及管道系統由進風口進入油霧凈化器，在凈化室內先通過向下折流沉降，大部分大顆粒粉塵和油霧顆粒因慣性作用直接落入接油箱，折流后的油霧氣流進入凈化室向上通過過濾濾筒，油霧分子被阻留在濾筒外表面，干凈氣流通過濾筒再進入后段高效方框濾芯過濾，最后達標排放。
設備原理圖
凈化器工作一段時間后，濾筒表面的油霧分子不斷增加，各小分子聚集形成液滴，在重力的作用下沿濾筒外褶邊流下并滴落在箱體底部，再通過輸油管道流到儲油罐中。濾筒使用壽命到4000小時，在此期間，基本不需要維護。但若生產過程中產生的油霧含大量粉塵，粉塵可能粘附在濾筒上堵塞濾筒，造成系統阻力增大而影響抽風效果，故必須視情況對濾筒進行清洗。清洗方式可分兩種，一種是進入到箱體內用高壓水槍或油搶直接從上到下對濾筒進行沖洗；另一種是將濾筒拆下，用堿水清洗，清洗完后再重新裝回箱體內。濾筒清洗后可繼續使用，但反復清洗后使用壽命會有所降低。出風高效過濾段則視系統阻力情況定期更換，一般更換周期為半年左右。
產品特點
♦ 應用廣泛、除塵效率高
濾筒式油霧凈化器采用油霧過濾專用濾料，該濾料是在濾材纖維上覆一層特殊材料使濾材具有防水防油功能，粉塵，油霧等不易粘附濾材表面；耐磨性好、耐壓、耐破度強；濾料挺度好，不易變形；使用溫度:≤135℃。它可廣泛的應用CNC數控車床、清洗機、雕刻機、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、電火花加工、數控加工中心等需要治理油霧的場合。
與傳統的油霧凈化器比較，其除塵效率高，且結構緊湊占地小，投資經濟。
♦ 可靠、高效的自凈能力
油霧濾筒為自凈式過濾材料，工廠車間的污染氣流由在風機的動力作用下通過管道進入油霧凈化器，氣流中的油霧分子被凈化器中的油霧濾筒捕捉吸附，然后各小分子聚集形成液滴，在重力的作用下沿濾筒外褶邊流下并滴落在箱體底部，再通過輸油管道流到積油桶中。濾筒重復使用，使用壽命達4000小時，不需要經常更換，也不需要特殊的除油裝置及專門的除油霧處理。
♦ 濾筒維護簡便
濾筒安裝方式為懸掛豎裝，用濾筒掛鉤固定在花板下端，拆卸時只需將掛鉤下端螺母旋下即可取下濾筒。
♦ 強大的處理能力
濾筒式油霧凈化器處理風量大，風量從1000～100000m3/h，可根據用戶不同的工況進行設計，以來滿足用戶的不同需求。
主要參數
|
參數 型號 |
處理風量 （m3/h） |
電機功率 （kW） |
進口尺寸 （mm） |
出口尺寸 （mm） |
外形尺寸 （mm） |
重量 （kg） |
|
KTYW-3KD |
3000 |
4 |
300×200 |
300×200 |
1400×1400×2800 |
1500 |
|
KTYW-4KD |
4000 |
5.5 |
380×200 |
380×200 |
1400×1400×2800 |
1600 |
|
KTYW-6KD |
60000 |
7.5 |
380×300 |
380×300 |
2200×2000×2950 |
2000 |
|
KTYW-9KD |
9000 |
15 |
500×380 |
500×380 |
2200×2000×2950 |
2200 |
|
KTYW-12KD |
12000 |
18.5 |
750×400 |
750×400 |
3600×2000×3100 |
3000 |
|
KTYW-16KD |
16000 |
22 |
800×450 |
800×450 |
3600×2000×3100 |
3200 |
適用范圍
CNC數控車床、清洗機、雕刻機、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、電火花加工、數控加工中心等；
金屬加工如鉆、車、銑、拉削、研磨、打磨等；非金屬加工改型如輥軋、深沖、機壓等；工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備；板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋；鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。
關鍵詞：
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